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數控機床個性化的發展趨勢

1.高速化、高精度化、高可靠性（xìng）

高速（sù）化：提高進給速度（dù）與提高主軸轉速。

高精度化：其精（jīng）度從微米（mǐ）級到亞微米級，乃（nǎi）至納（nà）米級(高可靠性：一般數（shù）控係統的可靠性要高於數控設備的可靠性在一（yī）個數量級以（yǐ）上，但也不是可靠性越高（gāo）越好，因為商品受性能價格比的約束（shù）。

2.複合化

數控機床的（de）功能複合化的發展，其核心是在一台機床上要完成車、銑、鑽、攻（gōng）絲、絞孔和擴孔等多種操作工序，從而提高了機床（chuáng）的效率和加工精度，提高（gāo）生產的柔性。

3.智能化

智能化的內容包括在數控係統中（zhōng）的各個（gè）方麵：為追求加工效率和加工質量（liàng）方麵的智能（néng）化；為提高驅動性能及使用連接方便等方麵的智能化；簡化編程、簡化操作（zuò）方麵的智能化；還有如智能化的自動編程、智能（néng）化的（de）人機界麵等（děng），以及智能診斷、智能監控等方麵的內容，方便（biàn）係統的診斷及維修。

4.柔性化、集成化

當今世界上的數控機床向柔性自動化係統發展的趨勢是：從點(數控單機、加工中心和數控複合加工機床)、線（FMC、FMS、FTL、FML）向麵(工段車間獨立製造島（dǎo）FA)、體（CIMS、分布式網絡集成製造係統）的方向發展，另一方麵向注重應用性和（hé）經濟性方向發展。柔性（xìng）自動化技術是製造業適應動態市場需求及產品迅速更新的主要手段，是各國製造業發展的主流趨勢，是（shì）先進製造領域的（de）基礎（chǔ）技術（shù）

車（chē）床數控係統特點

1. 開放LCD界麵規劃 ，滿（mǎn）足機械製造商的（de）客（kè）製化需求

2. 高清晰LCD液晶顯示，車（chē）床係統（tǒng）具有對談式校刀功能，界麵更友好

3. 分辨率可設定至 7 位數，全閉環控製架構，控製精度更高（gāo）

4. 具有豐富的刀具（jù）補償功能

5. 具有機械背（bèi）隙補償和絲杆螺距誤差補償功能

6. 獨特的程序手輪（lún）測試功能，防撞機，操作更安全

7. 具有程序模擬，單節，跳段以及程序（xù）再啟動功（gōng）能，功能（néng）更強（qiáng）大

8. 支持車床標準G代碼、T代碼、S代碼編程外，更提供多（duō）種固定切削循環（huán）、複式循環以及MACRO宏指令編程

9. 程（chéng）序存儲容量 512 K byte，NC程序組別高達1000組

10. 提供RS232C標準接口，可連接個人電腦（PC）輕鬆實現程序傳輸

數控車床應（yīng）用初（chū）探

隨著（zhe）科學技術的（de）發展、產品更新換代的加快和人們需（xū）求的（de）多樣化，產品的生產也趨向種類多樣化、批量（liàng）中小型化。為適應這一變化，數控（NC）設備在企業中的作用愈來愈大。我公司選購的BIEJING—FANUC Power MateO數控車床與普通車床相比，其顯著的優（yōu）點是：對零件變化的適應性強，更換零件隻需改變相應的程序，對刀具進行簡單的調整即可做出合格的零（líng）件，為節約成本贏

得先（xiān）機。但是，要充分發揮數控機床的作用，不僅要有良好的（de）硬件，如使用優質的刀具，保證機床（chuáng）的精（jīng）度等，更重要的是軟件編程，即根據不同的零件特點，編製合理、高效（xiào）的加（jiā）工程序

數控車床的（de）選用原則

數控車床、車削中心是一種高精度、高效率的自動（dòng）化機床.它具有廣泛的加工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋.數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。它具有廣泛的加工（gōng）藝性能 .

數控車床、車削中心是一種高精度、高（gāo）效（xiào）率的自動化機床.它具有（yǒu）廣泛的加工藝（yì）性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋.數控車床、車削中心，是（shì）一（yī）種高精度、高效率的自動化機床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線（xiàn）圓（yuán）柱（zhù）、斜線圓柱、圓弧（hú）和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜（zá）零件的批量（liàng）生（shēng）產中發揮了良好的經濟效果。